選用鋁材料的主要原因是其密度低。鋁材料密度是鋼的1/3。當(dāng)我們比較鋁材料的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）時(shí)，它比超高強(qiáng)度鋼具有更好的價(jià)值。鋁擠壓是生產(chǎn)具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)型材的重要方法，特別是對于鐵路和汽車行業(yè)，推動(dòng)了對最佳加工條件的需求。

眾所周知，結(jié)構(gòu)合金最常見的問題是縱向焊縫質(zhì)量。在孔橋模具中，材料入口從模具端口出現(xiàn)，每個(gè)端口之間的每個(gè)橋?qū)⑿筒牡膬?nèi)室保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｅ髁显跈C(jī)筒內(nèi)膨脹，直至機(jī)筒直徑除以模具端口數(shù)，在壓力下注射到模具端口，并在模腿下方沸騰室中的壓力和溫度的影響下重新組合并形成最終形狀通過模具過渡（軸承）。這種接頭的質(zhì)量取決于材料特性、沸騰室中的沸騰壓力、材料的溫度、沸騰室和過渡通道的尺寸和幾何形狀、材料的表面清潔度以及沸騰的狀態(tài)。氧化層等

在本研究中，利用 QForm 鋁擠壓模擬程序研究了模腿形狀、擠壓速度和坯料溫度的影響。為了確定檢查的準(zhǔn)確性，制造了模擬中使用的模具，并使用模擬參數(shù)在55 MN鋁擠壓機(jī)上進(jìn)行了試生產(chǎn)。對生產(chǎn)的樣品進(jìn)行了力學(xué)和金相測試，并將結(jié)果與??模擬結(jié)果進(jìn)行了比較。結(jié)果，確定了腿形狀和擠壓參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響。